常見不良后果主要有以下四種：

1、增加功率消耗，減少吸氣量，降低排氣量；

2、高溫會使?jié)櫥涣迹瑲忾y、氣缸、活塞環(huán)等處容易積炭，影響其正常工作，并會縮短使用壽命；

3、排出的高溫壓縮空氣中所含油水不能充分冷凝、分離，將影響用氣設(shè)備或聚積于管網(wǎng)中；

4、高溫還是引起燃燒和爆炸事故的主要原因之一。

空壓機的水冷和風(fēng)冷：

空壓機的冷卻方式一般有風(fēng)冷式和水冷式兩種。

風(fēng)冷式結(jié)構(gòu)簡單，投資少，但因條件限制，散熱效果差，多用于徽型、小型空壓機。此外，南方天氣溫度相對比北方高，因此在北方風(fēng)冷空壓機比較適合。

水冷式雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高，但散熱效果顯著，便于調(diào)節(jié)，工作可靠，故大、中型空壓機多用水冷式。

水冷式冷卻器是由進水蓋、官板、管筒、傳熱管、折流板、密封墊圈和腳架等組成，傳熱管外表和管筒等構(gòu)造所包圍的空間較殼程，熱管管內(nèi)與其相通的空間較管程。殼程流體與管程流體是通過傳熱管交換熱量，把高溫流體的溫度降下來的，從而達到冷卻效果。一般情況下，水冷式空壓機主機溫度要求120℃以下安全運行，主機冷卻水（進水≦50℃）工廠大多采用的是循環(huán)冷卻水來降溫。

冷卻水的循環(huán)利用室外的冷卻塔降溫和水泵作為動力推動來降低水溫。不過，雖然水冷式散熱效果好，節(jié)約了冷卻水的消耗量，降低了空壓機的運行本，但是極易造成空壓機的水冷卻系統(tǒng)嚴重結(jié)垢口水冷卻系統(tǒng)的結(jié)垢。這主要是由于冷卻水中含有可溶性不穩(wěn)定的重碳酸鈣和重碳醛鎂(還含有其它金屬陰、陽離子和各種雜質(zhì))，在普通條件下受熱分解成極難溶解的碳酸鹽，沉積于氣缸水套和管路內(nèi)壁上，容易形成水垢。

通常在一般溫度下，碳酸鹽濃度若不超過飽和極限，則穩(wěn)定的存在于水中，但由于冷卻水隨著空壓機的運轉(zhuǎn)，溫度不斷升高，也不斷蒸發(fā)，使水中鹽類儂度逐步超過飽和極限，便發(fā)生沉淀而形成導(dǎo)熱性極差的水垢。溫度越高，鹽度越濃，生成水垢就越快、越多、越硬。

已形成的水垢，會縮小水流通道，增加水循環(huán)時的阻力，阻礙正常的熱交換:伴隨著水垢層的不斷加厚，將造成設(shè)備嚴重的冷卻不良，從而帶來一系列的惡果:時，對管內(nèi)、氣缸內(nèi)的水垢難以清除，還增加了維修費用。當(dāng)結(jié)垢面不均勻時，會引起局部腐蝕等。

因此，水垢對空壓機的安全、經(jīng)濟運行危害很大。所以，就需要及時對空壓機進行清洗，對冷卻水進行軟化處理。

水冷式空壓機的清洗：根據(jù)清洗部位不同，可以簡單分為零部件清洗和主要部件倩洗。其中，主要部件清洗又主要涉及到氣缸與氣缸套、冷器、空氣過濾器等方面。

目前這種清洗方式主要有兩種:

機械法：即人為采用鋼絲刷來回住復(fù)的拉刷，情除換熱器內(nèi)表面的水垢。這種方法簡單易行，然而卻存在板大的隱患，換熱器的管道在住復(fù)來回刮刷的過程中很窖易機械隆的拉傷，造成換熱器整體報廢。

化學(xué)水處理法：即采用化學(xué)藥劑情洗，除去換熱器管道表面的水垢及藻類物質(zhì)。